国标820螺旋钢管生产流程

准备阶段：原料进厂，进行核检，确认原料为合格品。

生产阶段：进行带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，所需钢材经过矫直、剪切、刨削、表面清洗、运输和弯曲。采用电接电压表控制输送机两侧压下油缸的压力，带钢的平稳运输。采用外控或内控辊成型，并采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。焊接完成后，用空气等离子切割机将钢管切成单根。切割成单根钢管后，每批根钢管应进行严格的次检查制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状况、钢管表面质量和无损检测，确保管道工艺合格后才能正式投产。

检验阶段：螺旋钢管成品经过检验合格后即可出厂。